Veelal begint de samenwerking met onze klanten met de start van een ontwikkelingsproject of een idee voor een nieuw of aangepast product. In het ene geval worden de ideeën verduidelijkt in een eenvoudige schets en in het andere geval met een uitgewerkte producttekening. Daar gaan we creatief mee om en we werken steeds toe naar een optimale oplossing. Dit alles in de vorm van een fraai product dat efficiënt te produceren is in een kunststofsoort die aan uw eisen voldoet en dat ook nog eens praktisch is in gebruik. Desgewenst kunnen we een stereolithografie laten maken, zodat u uw product ook tastbaar kunt beoordelen voordat met de bouw van de matrijs wordt begonnen. Voor complexe producten bestaat de mogelijkheid van het bouwen van zogenaamde low-cost proefmatrijzen.
Voor elk spuitgiet product is uiteraard een matrijs nodig. Met CAD/CAM software wordt een gedetailleerde tekening van uw product en daarna van de matrijs gemaakt. Bij het ontwerpen maken we de keuze voor een enkelvoudige of meervoudige matrijs op basis van afnameprognoses. Het bouwen van de matrijs wordt onder onze supervisie uitbesteed. Als de gereedschapmaker gereed is met de matrijs en goedkeuring heeft van engineering, wordt die overgedragen aan de spuitgieter om te proefspuiten.
De matrijs wordt ingebouwd in de machine, waarna de instellingen worden bepaald en vastgelegd. Dan wordt er een eerste proefserie geproduceerd en bemeten. Deze proefserie wordt samen met de resultaten van de diverse metingen ter goedkeuring voorgelegd aan de klant.
Zodra de klant zijn goedkeuring heeft gegeven kan worden gestart met de productie.
Spuitgieten
Wij krijgen kunststof als kleine korreltjes aangeleverd van onze leveranciers, deze komen in een trechter boven op de machine te staan. De machine is voorzien van een schroef die de kunststof korreltjes naar binnen draait.
In de cilinder van de machine worden de korreltjes verhit tot dat ze plastificeren. Deze massa wordt dan onder hoge druk in een matrijs gespoten zodat het de vorm aanneemt van het product. Nu wordt de matrijs gekoeld zodat de kunststof weer stolt.
Daarna openen de twee delen van de matrijs zich en wordt het gevormde product uit de matrijs gestoten. Deze cyclus herhaald zich waardoor je kleine en grote series kunt maken. Aangezien de aanmaakkosten van matrijzen hoog zijn, wordt de spuitgiettechniek meestal alleen toegepast bij relatief grote aantallen.
Ver voor de invoering van de ISO certificeringen hebben wij al een kwaliteitsbewakingssysteem binnen Smit plastic ontwikkeld. Middels dit systeem, kunnen wij de kwaliteit van een sterk wisselende reeks van producten goed bewaken. Van schets tot aflevering ligt alles goed gedocumenteerd vast omdat wij ons niet willen laten verrassen door toeval. Smit plastic wil dat de producten en productieprocessen van de klanten voldoen aan de hoogste eisen op het gebied van kwaliteit, veiligheid en milieu. Het is voor ons daarom ook van groot belang dat wij voortdurend alle kwaliteit-, veiligheid-, milieu- en overige bedrijfaspecten integraal onder controle houden.
Wij vinden als onderneming dat wij dezelfde morele verantwoording hebben zoals mensen die ook hebben, daarom is het milieubeleid een integraal deel van het ondernemingsbeleid. Ons milieubeleid betekent een verplichting tot continue verbetering van de milieuprestaties en het voorkomen van milieuvervuiling. Ons productieproces voldoet aan alle van toepassing zijnde wettelijke eisen. Wij streven er naar deze verantwoordelijkheden in alle lagen van onze organisatie door te voeren. Binnen het milieubeleid doen we aan een structurele monitoring van emissies, afvalstromen, gebruikte grondstoffen, energie en overige milieuaspecten. Bij de inkoop van grondstoffen en hulpstoffen wordt, waar mogelijk, overgegaan op milieuvriendelijke alternatieven. Met ons strenge milieubeleid onderscheiden we ons van concurrenten en kunnen we de relatie met externe partijen verbeteren.
Met de stijgende olieprijzen en een afnemende olievoorraad zullen de komende jaren recycling van kunststoffen en het gebruik van alternatieve materialen een belangrijke rol gaan spelen. Recycling is het opnieuw gebruiken van materialen nadat ze zijn afgekeurd. Bij recycling wordt een afgekeurd product omgevormd tot grondstof voor een nieuw product.
Ons machinepark bevat 33 van de modernste machines waaronder enkele elektrische, de machinerange is van 35 tot 1300 ton. Door dit brede scala aan machines is het mogelijk producten te vervaardigen van 1 tot 7500 gram shotgewicht. Een gedeelte van de machines is uitgevoerd met een ver doorgevoerde productie automatisering.
Spuitgietmatrijzen kunnen afhankelijk van de complexiteit zeer duur zijn in aanmaak, maar door een groot aantal producten te produceren kan de stukprijs laag blijven waardoor het product economisch interessant wordt. De grootte van de matrijs wordt bepaald door de vorm en afmetingen van het product. Daarnaast zijn toleranties, de afroepserie, de capaciteit en afmetingen van de beschikbare spuitgietmachine van belang.
Het ontwerpen van spuitgietmatrijzen is een vak apart. Bij het ontwerpen van de matrijs wordt rekening gehouden met de vorm van het product en met de eigenschappen van het te gebruiken kunststof. Met name om krimpverschijnselen en daaraan gekoppelde vervormingen tegen te gaan. Verder moet er rekening worden gehouden met de eigenschappen en grootte van de spuitgietmachine en de gestelde eisen om de geplande productiecapaciteit te halen. Aangezien ongeveer de helft van de cyclus bestaat uit afkoelen van het kunststof, wordt hier de meeste aandacht aan besteed. Het ontwerpen van spuitgietmatrijzen is daardoor een proces waarbij kwaliteit, snelheid en kostprijs de belangrijkste parameters vormen..
