Van bauxiet tot aluminium
Ruim meer dan honderd jaar geleden werd voor het eerst aluminium gemaakt uit bauxiet. Bauxiet wordt gevonden in gebieden waar hoge temperaturen
gecombineerd worden met veel regenval. Na zuurstof en silicium is aluminium het meest voorkomende element in de aardkorst.
Aluminium wordt geproduceerd door in een aantal stappen bauxiet via een electrolyse-proces te smelten naar aluminium. Omdat dit proces veel energie kost wordt het aluminium geproduceerd in landen met lage stroomkosten (middels bijvoorbeeld waterkracht). Doordat het recyclen van aluminium slechts 5% van de energie nodig heeft vergeleken met de productie van primair aluminium en de kwaliteit van gerecycled aluminium absoluut gelijk is aan primair aluminium bestaat 40% van de wereldwijde behoefte uit gerecycled aluminium.
Aluminium combineert sterkte met een laag gewicht en is bijzonder duurzaam.
Wij geven de toekomst vorm
In het extrusieproces worden aluminiumpalen (billets) verwerkt tot profielen. Sapa Aluminium is in staat profielen te persen met een maximaal metergewicht van 10 kg en een maximale breedte van 270 mm.
Het extrusieproces kent de volgende productiestappen:
Verhitting van de billet tot kneedtemperatuur (450-500 graden)
Persen onder hoge druk door de matrijs (vorm)
Afkoeling ter versterking van het profiel
Oprekken (2%) van het profiel voor spanningsreductie
Op lengte zagen
"Veroudering" in een oven bij ca. 160-180 graden, afhankelijk van de vereiste mechanische eigenschappen. Hierna is het profiel klaar voor eventuele verdere bewerking.
Kleuren met de kracht van aluminium
Profielen kunnen worden geanodiseerd voor extra corrosiebestendigheid, een vuilafstotend oppervlak, een betere lijm- of coatinghechting of uitsluitend een mooi uiterlijk.
De productiestappen zijn:
voorbehandeling (ontvetting en beitsen)
het anodiseerproces door electrolyse
inkleuring (indien gewenst)
afdichting van de laag
Het resultaat van het anodiseerproces is een zeer harde en dichte laag, die het aluminium beschermt. De kleur en laagdikte zijn variabel en afhankelijk van de specificatie.
Sapa Aluminium geeft kleur aan uw profiel
Profielen kunnen worden gecoat voor een mooi uiterlijk en extra corrosiebestendigheid. Sapa Aluminium beschikt hiervoor over een moderne verticale poedercoatinginstallatie .
De productiestappen:.
* reiniging en ontvetting in zuur en basische baden
* chromatering voor een perfecte lakhechting
* poederspuiten op het profiel
* uitharding in de oven
Deze productiewijze garandeert de beste bescherming tegen corrosie. Voor een minimale milieubelasting wordt alle overtollig poeder opgevangen en hergebruikt. Het profiel kan in elke kleur gelakt worden.
Voor meer informatie over verticaal poedercoaten: www.visem.nl en www.powdercoatingonline.com
Sapa: one-stop-shopping
Naast oppervlaktebehandelingen verzorgt Sapa Aluminium tevens mechanische bewerkingen. Wij kunnen het gehele logistieke traject van extrusie tot aan de uiteindelijke componentlevering uit handen nemen. Dat is Sapa.
De voordelen van Sapa zijn duidelijk: er is slechts één aanspreekpunt voor het profiel en alle bijbehorende bewerkingen. Logistieke inspanning en beslag op kostbare productiecapaciteit worden hiermee bespaard.
Sleutelwoorden van Sapa zijn snelheid, flexibiliteit en kwaliteit.
Wij beschikken over alle benodige apparatuur onder een dak om de meest voorkomende bewerkingen uit te voeren.
Sapa last een hechte samenwerking
De Friction Stir Welding methode is gebaseerd op
plastische vervorming bij hoge temperatuur (evenwel onder het smeltpunt).
Dit wordt veroorzaakt door een snelroterend gereedschap wat wrijvingshitte veroorzaakt.
De smeltvlakken worden op elkaar gedrukt en er ontstaat een zeer sterke las met een homogene
structuur. Er zijn slechts een klein aantal te beheersen variabelen (gereedschap, toerental, invoersnelheid en gereedschapspositie) die een grote reproduceerbaarheid garanderen.
Sapa in de Benelux beschikt over een Friction Stir Welding installatie,waar wij elementen tot 8 meter lang kunnen lassen.
De voordelen van Friction Stir Welding t.o.v. smeltlassen:
* hogere sterkte
* verbeterde dichting (niet poreus)
* marginale verhoging
* minimale warmtevervorming
* grote reproduceerbaarheid
* zeer nauwe toleranties
Meer informatie treft u aan op de site van "The Welding Institute":
